Výhody a nevýhody vibračné fluidné lôžko a úspory energie opatrenia
Vibračné fluidné lôžko je konvenčné zariadenie na sušenie vo farmaceutickom priemysle, ktoré patrí k typu konvektívneho sušenia. Pracovným mechanizmom konvektívneho sušiča je, že teplo sa priamo prenáša do mokrých materiálov horúcim vzduchom vo forme konvekcie a vodná para sa odnesie súčasne, keď sa vlhkosť odparí. Okrem samotného sušiča má prístroj aj ventilátor, ohrievač, separátor a ďalšie pomocné zariadenia. Vibračné fluidné lôžko je vhodné pre kryštalizované častice s veľkosťou častíc viac ako 100 ôk.
Výhody vibračné fluidné lôžko sú nasledovné:
(1) Koeficient prenosu tepla a hmotnosti týchto dvoch fáz je vyšší ako koeficient pevného lôžka, ktorý môže skrátiť čas a zlepšiť výrobnú kapacitu zariadenia;
(2) Zariadenie má vysokú intenzitu výroby a môže byť prevádzkované nepretržite alebo prerušovane;
(3) Fluidizácia pevných častíc má vlastnosti kvapaliny, takže je ľahko ovládateľný a ovládateľný a môže znížiť určitú intenzitu práce;
(4) Zariadenie je jednoduché a ľahko sa udržiava a vyrába;
(5) Dobrá prevádzková bezpečnosť.
Vibračné fluidné lôžko má tiež svoje nevýhody:
(1) Všeobecne platí, že nie je vhodný pre materiály ľahko držať na stenu a aglomerát;
(2) Fluidné lôžko nie je vhodné na fluidizáciu niekoľkých materiálov s rôznou hustotou;
(3) Nie je vhodný pre materiály s prísnymi požiadavkami na tvar výrobku;
(4) Existujú určité požiadavky na veľkosť častíc materiálu počas prevádzky vibračné fluidné lôžko, a priemer častíc je všeobecne 30 μ m ~ 6 mm. V prípade, že veľkosť častíc je príliš malá, je ľahké sa uniesť prúdenie vzduchu, a príliš veľký nie je ľahké fluidizovať;
(5) Vzhľadom na potrebu ventilátorov, ohrievačov, separátorov alebo zachytávačov prachu a iných pomocných zariadení je zariadenie objemné a pokrýva veľkú plochu;
(6) Má výhody nízkych tepelných strát a vysokej tepelnej účinnosti (vo všeobecnosti až do približne 80 %). Tepelná účinnosť vibračné fluidné lôžko je všeobecne 40% - 60%. Z hľadiska úspory energie je potrebné zlepšiť tepelnú účinnosť.
Vibračné fluidné lôžkové zariadenia sa široko používajú vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a inom priemysle vďaka svojej jednoduchej štruktúre, jednoduchej údržbe a dobrej bezpečnosti. V súčasnej dobe, bežné typy fluidné lôžko sušiace zariadenia vo farmaceutickom priemysle patrí hlavne vriacej sušička, horizontálne vriacej sušička a vibračné fluidné sušič postele.
Pokiaľ ide o fluidné lôžkové zariadenia, jeho defekt je v prvom rade nízka miera využitia energie, ktorá patrí k vysokej spotrebe energie zariadenia. Spotreba energie vibračné fluidné lôžko je hlavne elektrina spotrebovaná ventilátory a pary spotrebované výmenou tepla ohrievača. Spotreba pary predstavuje veľkú časť spotreby energie. Pre dizajn a výrobcov vibro fluidné lôžko, je potrebné zlepšiť rýchlosť využitia energie vibrácií fluidné lôžko, pokiaľ ide o technické opatrenia.
Na základe zhrnutia aplikanej praxe si myslím, že existujú tri spôsoby, ako zlepšiť účinok úspory energie:
(1) Posilniť tesniaci účinok vibračné fluidné lôžko. V minulosti, varný hrniec niektorých vriacich sušičiek nebol dobre v kombinácii s telom zariadenia, a tam bol vážny jav úniku vzduchu. Týmto spôsobom sa vonkajší studený vzduch dostal do hrnca, čím sa výrazne znížila teplota horúceho vzduchu, čo ovplyvnilo účinok sušenia a znížilo tepelnú účinnosť;
(2) Zlepšiť tepelný efekt ohrievača. Ohrievač je hrubý v stavebníctve a má nízku účinnosť výmeny tepla, čo zvýši spotrebu pary. V súčasnej dobe, mnoho sušičky vybavené fluidné lôžko sušiace zariadenia použitie oceľových rúrok rany plutvy pre výmenu tepla. Hoci oceľové potrubie môže ušetriť náklady na materiál, to nie je tak dobré, ako medená rúrka pri prenose tepla;
(3) Znovu použiť výfukový vzduch. Keď je teplota zadného vzduchu extrahovaného z fluidného lôžka vyššia ako teplota prirodzeného vzduchu, časť zadného vzduchu sa môže použiť na vstup do ohrievača na zníženie straty pary.
Okrem toho, každý typ sušiaceho zariadenia má svoje vlastné výhody, a kombinácia rôznych typov sušiarní je tiež jedným zo spôsobov, ako ušetriť energiu. Aby sa ušetrila spotreba energie, v počiatočnom štádiu sušenia sa prijíma sušenie fluidizácie a mikrovlnné sušenie sa používa v neskoršej fáze sušenia, čo skracuje dobu sušenia a šetrí spotrebu pary.