Najkompletnejšie riešenie nalepovania a dierovania tabletovacieho lisu
V procese lisovania sa často vyskytujú problémy, ako je lepenie a dierovanie. Keď sa tableta lisuje, jemný prášok na povrchu tablety sa priľne razníkom alebo lisovnicou, ale povrch nie je hladký, nerovný a prepadnutý. Inšpekčný razník má často lepivý prášok, ktorý sa nazýva dierovanie.
1.granulátornie je dostatočne suchý, je príliš veľká vlhkosť alebo častice nie sú rovnomerne suché a mokré, čo vedie k lepeniu a spláchnutiu.
[Riešenie]:kontrolujte obsah vlhkosti v granulátore na približne 2% - 3% a posilnite kontrolu suchých častíc. Pokiaľ to nie je sušené, nemôžu sa častice vybrať zo sušiarne. Pre častice odobraté v dôsledku nesprávneho posúdenia sušenia je potrebné ich prepracovať a znovu vysušiť. Pri sušení liekov nie je ľahké mať v zásobníku liekov príliš veľa granulátorov a zvýšenie teploty nie je ľahké príliš rýchlo. V opačnom prípade bude granulátor vlhký vo vnútri a suchý vonku. Ak existuje nejaká podmienka, môže sa sušiť určitý čas a gramofón sa opäť vysuší.
2. Rozdiel jemnosti surovín a pomocných materiálov je veľký, čo má za následok nerovnomerné miešanie alebo nesprávny čas miešania.
[Riešenie]:rozdrviť a preosiať surové a pomocné materiály tak, aby ich jemnosť zodpovedala kvalitatívnym požiadavkám odrody, a kontrolovať dobu miešania.
3. Lubrikant je nesprávne zvolený alebo použitý príliš málo alebo nerovnomerne zmiešaný a jemný prášok je príliš veľa.
[Riešenie]:Vymeňte mazivo, správne zvyšujte množstvo maziva alebo čas miešania.
4. Povrch razidla nie je čistý, s hrdzavým alebo mazacím olejom; povrch nového razidla je drsný alebo písmo razidla je príliš hlboké a hranaté.
[Riešenie]:dierovač očistite rozpúšťadlom; upravte dierovač podľa rôznych špecifikácií alebo ho zmiešajte s malým množstvom tekutého parafínu na povrchu razidla s nápisom, aby ste namazali nápis.
5. Tlak je nedostatočný alebo regulátor tlaku nie je zablokovaný alebo tlak nie je nastavený po zmene dávky, čo vedie k lepeniu a dierovaniu.
[Riešenie]:správne zvýšte tlak, zablokujte regulátor a upravte tlak po výmene dávky.
6. Existuje veľký rozdiel vo veľkosti častíc, čo spôsobuje nerovnomerný prietok častíc a nerovnomerné podávanie prášku počas lisovania tabliet, takže škrabka na prášok je prilepená a prepláchnutá.
[Riešenie]:na dokončenie vysušených častíc použite sito z 14 ok z ušľachtilej ocele.
7. Nízka koncentrácia lepidla alebo zlá priľnavosť v dôsledku kvality lepidla, príliš veľa jemného prášku (viac ako 10%) a priľnavosť.
[Riešenie]:jemný prášok sa preoseje sitom s veľkosťou ôk 40 , znovu sa peletizuje, vysuší sa a dokončí sa, celá dávka sa rovnomerne premieša a potom sa tableta stlačí.
8. Okolitá vlhkosť je príliš vysoká alebo príliš vysoká.
[Riešenie]:po práci zatvorte dvere a okná; utrite vodu pripojenú k povrchu razidla; na odvlhčovanie použite odvlhčovač, takže vnútorná relatívna vlhkosť je nižšia ako 60%.
9. Keď je stroj na studenú práve naštartovaný alebo keď je lokomotíva na lisovanie tabliet príliš rýchla, je ľahké spôsobiť prilepenie a dierovanie.
[Riešenie]:najskôr po určitý čas (15 min.) jazdite prázdnym autom alebo stlačte tablet s horúcimi časticami a upravte rýchlosť.
10. Častice boli umiestnené na dlhú dobu, bez toho, aby boli utesnené, navlhčia sa, čo spôsobuje, že obsah vody prekračuje štandard.
[Riešenie]:stlačte tabletu včas alebo podniknite príslušné opatrenia na ochranu proti vlhkosti (napríklad utesnenie častíc pomocou pásky).
11. Dierovač má kučeravú alebo prasknutú alebo príliš hlbokú konkávnosť, ktorá sa dá ľahko udierať.
[Riešenie]:opravte alebo vymeňte razidlo.
12. Samotná surovina (ako napríklad vlhkosť) spôsobuje lepenie a spláchnutie.
[Riešenie]:pridajte určité množstvo absorbentu (napríklad 3% hydrogenfosforečnan vápenatý), aby ste zabránili zlepeniu.